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如何改進PCBA加工SMT設備貼裝率
編輯:深圳市興科訊電子有限公司   時間:2018-08-29

如何改進PCBA加工SMT設備貼裝率

PCBA加工設備貼裝率低下是許多貼片加工廠都需要要面對的一個難題,如何去提高和保持呢?這里給大家介紹一些pcba貼片加工過程中SMT設備常見的故障。  PCBA加工使用的SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率,那么如何提高和保持PCBA加工SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。
pcba貼片加工貼裝整個流程,就單純從設備方面來看,在正確設置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對位置情況下,取件位置是否合適是影響設備貼裝率的主要因素,根據設備統計的生產信息情報,其影響占整個PCBA加工影響因素的80%以上。
姿態檢測狀態監測PCBA加工貼片機是一種穩定、快速、完整、正確的吸收裝置,對裝置及底板無任何損傷,能快速、準確地將裝置安裝在指定位置,已廣泛應用于軍事、家電、通信、通訊等行業。
PCBA加工smt設備造成的故障有:一方面是器件貯運裝置上的供料器,另一方面是吸嘴,兩者中供料器的影片中60%左右,40%左右是由于吸嘴污染所造成。二是影響供料異常。供料器的驅動方式有馬達驅動、機械式驅動以及氣缸驅動等幾種,這里以機械式驅動為例,說明供料器對貼裝率的影響:
1、PCBA加工過程中驅動部分磨損機械驅動依賴凸輪軸驅動供料,快速敲擊進料器的擊找臂,通過連桿將棘輪傳動部件連接起來向前一段距離,同時驅動塑料帶盤將膠帶捆扎成塑料帶。塑料帶帽離后吸嘴向下完成拾取動作。然而,由于進料器的高速進給,經過長時間的使用,給料器的棘爪磨損嚴重,導致棘爪不能帶動帶盤塑料帶正常剝離,從而使吸嘴無法完成拾取工作。因此,在安裝膠帶之前,應仔細檢查給料器,棘輪磨損后的進料器應立即修復,不能及時修復應及時更換。
2、PCBA加工送料器結構因長期使用或操作不當而變形,蓋板、頂針、彈簧等運動機構的壓力產生變形、銹蝕等,造成裝置吸入偏置或不能吸收裝置,因此應定期投入使用。需及時發現問題,以免造成大量浪費設備,同時在安裝普通給料機時應正確牢固地安裝在給料平臺上,特別是無供料器高度檢測的設備,否則可能造成饋線或設備損壞。
3、PCBA貼片加工給料機潤滑不良一般對給料機進行維護保養,容易被忽視,但定期清洗、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。再者影響噴嘴吸力的另一個重要因素則是噴嘴的放置速度,由內部原因引起,也有外部原因。1:內部原因一方面是真空負壓,吸嘴拾取前機械閥自動轉換到置放頭上,從吹氣到真正吸氣,產生一定的負壓,當吸收零件時,產生負壓。E傳感器在一定范圍內,機器正常,反之吸吮。一般在拾取鉆頭到抽吸噴嘴的位置至少應負壓大于400mmHg,當放置大型裝置時負壓應大于70mmHg,因此應定期清洗真空泵中的過濾器,以確保有足夠的負壓。同時,應定期檢查負壓檢測傳感器的工作狀態。另一方面,安裝頭上的過濾器和吸嘴上的過濾器由于周圍環境或空氣源的污染和堵塞而變黑。因此,過濾器應定期更換,過濾器上的一般吸嘴應更換至少半個月,頭上的過濾器應更換至少半年,以確保氣流平穩。
以上便是貼片加工廠在進行PCBA加工過程中SMT設備常見的幾個故障現象,了解這些有可能出現額度問題,可以在PCBA貼片加工中提升貼片率,進而提升生產率。
  


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